浅谈铣边机操作者的步骤及准备事项
一、作业者的资质及要求：
1.操作者应熟悉铣边机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
2.操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
二、作业前的检查准备：
1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2. 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查铣边机电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。
三、作业中关键步骤及注意事项：
1.主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 2.只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3. 铣边机必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 4. 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 5.工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 6. 铣边机的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 7. 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 8. 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 9. 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 10.工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）铣边机的运行情况。
四、作业中禁止的行为：
1.禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 2.作业中事故的应急与响应 3. 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 4.作业的归零结束工作 5.工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 6.铣边机维护保养 7. 随时确保铣边机润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 8. 铣边机应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 9.做好设备日常检查记录和维修保养记录。
1.操作者应熟悉铣边机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
2.操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
二、作业前的检查准备：
1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好； 2. 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查铣边机电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象。
三、作业中关键步骤及注意事项：
1.主传动和升降传动的空运转试验按断续方式交替进行空载试机； 2.只有空载试机正常后，才能进行负载试机； 3. 铣边机必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转； 4. 加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击，无异常噪音； 5.工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，辊子不得摆动，各轴承温度不得超过80℃； 6. 铣边机的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象； 7. 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足； 8. 若发现有异常噪音、冲击、振动或漏油等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业； 9. 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏； 10.工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）铣边机的运行情况。
四、作业中禁止的行为：
1.禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。 2.作业中事故的应急与响应 3. 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。 4.作业的归零结束工作 5.工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。 6.铣边机维护保养 7. 随时确保铣边机润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理； 8. 铣边机应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。 9.做好设备日常检查记录和维修保养记录。
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